Conjuntos fabricados

A empresa possui um processo padronizado para montar conjuntos fabricados?

No processo de produção de conjuntos fabricados , o estabelecimento do fluxo de processo padronizado é de grande importância para garantir a qualidade do produto, melhorar a eficiência da produção e reduzir a taxa de retrabalho. A Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. está bem ciente disso. Nas operações reais de montagem, sempre adere a processos padronizados e sistemáticos como base, a partir de vários links e a construção de um sistema de operação de produção que atenda às necessidades de desenvolvimento da indústria.
Em todo o processo de montagem, a empresa primeiro divide claramente cada processo formulando documentos detalhados do processo. Cada operador precisa passar por treinamento técnico correspondente e estar familiarizado com as etapas de montagem, os padrões de operação e os pontos de controle das chaves. Isso não apenas melhora a proficiência operacional do operador, mas também reduz efetivamente os riscos de qualidade causados ​​por erros humanos. Antes do início da operação da montagem, a área de operação será preparada de acordo com os requisitos do processo, incluindo o planejamento razoável de ferramentas, acessórios e colocação de peças para garantir a conexão suave do processo de operação.
No estágio de correspondência de componentes, a empresa possui especificações claras para a sequência de instalação de peças, a maneira de aplicar o torque, o caminho do controle de lacunas etc. e define o cartão de processo de montagem em combinação com as características do produto para garantir que a execução de cada processo atenda aos requisitos de projeto. Além disso, para evitar arranhões, deformação e outros problemas durante a operação, a área de montagem é equipada com colchetes flexíveis especiais e ferramentas para evitar o contato direto com efeitos adversos na superfície ou estrutura dos componentes.
Para diferentes tipos de montagens fabricadas, a empresa otimiza as configurações do processo de acordo com a complexidade da estrutura do produto e dos requisitos do cliente. Por exemplo, em projetos de montagem em que vários materiais são usados ​​em conjunto, a análise de adaptabilidade do processo será realizada com antecedência para esclarecer quais etapas devem ser tratadas pela superfície primeiro e quais nós requerem proteção de buffer para reduzir a probabilidade de retrabalho. A empresa também presta atenção aos registros do processo. Após a conclusão de cada processo, existem registros de operação e confirmações de inspeção inicial para facilitar a rastreabilidade da qualidade e o acúmulo de dados.
No link de inspeção pós-montagem, a Companhia adota um método de inspeção conjunta de manual e equipamento. Inspeções detalhadas são realizadas sobre coordenação estrutural, flexibilidade de peças móveis, conectividade elétrica e outros aspectos para garantir que as funções após a montagem atendam às expectativas do projeto. Após a conclusão da montagem, o produto é transferido para o buffer de produto acabado e o inspetor de qualidade realiza uma inspeção final de acordo com as especificações de inspeção. Após a confirmação, as operações de armazenamento ou embalagem são realizadas.
A empresa resume continuamente a experiência de produção e apresenta conceitos avançados de tecnologia e gerenciamento para melhorar continuamente o processo padronizado. No contexto de estruturas de pedidos cada vez mais diversificadas e necessidades mais personalizadas dos clientes, os processos padronizados não significam rigidez, mas os padrões operacionais com base em resposta flexível e melhoria contínua. Através de fluxos de processo padronizados, a empresa não apenas melhora a consistência do produto, mas também aprimora sua capacidade de lidar com projetos de montagem em lote e personalizados, melhor atendendo clientes de diferentes mercados como Europa, América, Sudeste Asiático e Oriente Médio. A Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. Atenciosamente a padronização como uma parte importante do gerenciamento básico e promove a melhoria constante da qualidade da montagem por meio de garantias institucionais, suporte técnico e treinamento de pessoal, fornecendo aos clientes soluções de montagens fabricadas mais confiáveis.

Como a empresa controla a integridade da superfície e a tolerância da montagem de conjuntos fabricados para que não sejam danificados?

No processo de produção de conjuntos fabricados , o controle da integridade da superfície e das tolerâncias de montagem são fatores importantes para garantir o desempenho do produto e a qualidade da aparência. A Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. está bem ciente disso, por isso estabeleceu um sistema de gerenciamento de qualidade multinível e multidimensional em todo o processo de montagem para garantir que cada produto atenda aos requisitos do cliente para a qualidade da superfície e a precisão dimensional antes da entrega.
A Companhia criou procedimentos de inspeção estritos no armazenamento de matérias -primas e peças. Todos os componentes utilizados para montagem devem passar por pré-verificação da qualidade da superfície e precisão dimensional antes de entrar na oficina de montagem. A revisão dimensional e a inspeção de defeitos de superfície são realizadas através de equipamentos de teste profissional, como pinças, micrômetros, medidores de rugosidade da superfície etc., para garantir que as peças atendam aos requisitos do processo antes de entrar no processo de montagem. Esse link pré-montagem fornece garantias confiáveis ​​para a montagem subsequente, evitando a entrada de peças não qualificadas na estação de trabalho e reduzindo a possibilidade de defeitos de superfície e desvios de tolerância da fonte.
Durante o processo de montagem, a empresa atribui grande importância à influência dos processos operacionais na qualidade da qualidade da superfície e na precisão da coordenação. Todos os funcionários envolvidos na montagem recebem treinamento do sistema para dominar as principais habilidades, como encaixe de parte, ajuste de coordenação e controle de torque. Em operações específicas, a Companhia equipou uma variedade de ferramentas suaves e almofadas de proteção para reduzir o contato direto entre peças e acessórios, ferramentas ou outros componentes e impedir efetivamente danos na superfície, como abrasões e recuos. Especialmente quando se trata de pulverização, eletroplicação, anodização e outras peças tratadas, a estação de montagem terá lembretes de sinais claros e áreas de colocação especiais para evitar operação inadequada e danos ao tratamento da superfície.
Para controlar os desvios de tolerância durante a montagem, a Companhia estabeleceu um sistema de inspeção intermediário em vários processos -chave. Inclui reteste de dimensão, verificação de lacunas correspondentes e confirmação de consistência de posicionamento e outros links, e o monitoramento dinâmico da precisão da montagem é realizado através de dados medidos reais. Se o desvio for encontrado para exceder o intervalo especificado, as operações subsequentes serão encerradas imediatamente e a análise e a re-repair causarão imediatamente. Esse mecanismo evita efetivamente a sobreposição da camada por camada dos desvios da montagem e garante que os componentes gerais atendam aos requisitos de projeto.
Após a conclusão da montagem, o departamento de inspeção da qualidade conduzirá uma re-inspeção abrangente do produto. Inclui inspeções de defeitos visíveis, como arranhões na superfície, descamação de revestimento e depressões, bem como a verificação do tamanho geral da estrutura e a confirmação das tolerâncias de coordenação. Alguns componentes com estruturas complexas ou requisitos altos também serão organizados para várias rodadas de reestuário para aumentar a confiabilidade. No processo de embalagem, a empresa escolhe revestimentos personalizados, sacos antiestáticos ou materiais de suporte de espuma, de acordo com o tipo de componente, para impedir ainda mais danos superficiais ou estruturais causados ​​por vibração ou extrusão durante o transporte.
A empresa também se concentra em resumir a experiência na prática de produção e otimizar continuamente os processos de montagem e os parâmetros do processo. A equipe técnica verificará e ajustará repetidamente a sequência de montagem, método de conexão, seleção de ferramentas e outros links com base nas características da estrutura do produto de diferentes clientes. Se o cliente tiver requisitos específicos, ele também poderá ajudar na formulação de padrões direcionados de controle de qualidade e planos de inspeção para garantir que o produto final atenda aos seus requisitos duplos de precisão e aparência quando entregues.