Soldagem

A empresa suporta soldagem de precisão entre diferentes metais?

No contexto da atualização contínua da fabricação industrial, metal heterogêneo soldagem A tecnologia mostrou amplas perspectivas de aplicativos na estrutura de equipamentos leves, otimização de desempenho e integração funcional. A Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. combina sua própria produção e vantagens de P&D e expande continuamente no campo da tecnologia de soldagem, e tem a capacidade de fazer conexões precisas entre vários materiais metálicos, especialmente na soldagem de diferentes metais, que acumularam experiência sólida e processos maduros.
A soldagem de metal diferente é diferente da soldagem do mesmo material. O principal desafio está nas diferenças no coeficiente de expansão térmica, propriedades eletroquímicas, ponto de fusão, condutividade térmica etc. do material, que é propenso a problemas como rachaduras, poros e não combinação de interfaces. Para resolver essa série de dificuldades técnicas, a Mingli Electric apresenta ativamente equipamentos avançados de soldagem e uma variedade de processos de soldagem, incluindo soldagem de arco de argônio, soldagem a laser, soldagem protetora, etc., que podem formular parâmetros de soldagem razoáveis ​​e fluxos de processo com base nas características de diferentes materiais metálicos, melhorando efetivamente a estabilidade da estabilidade da estabilidade dos estabelecimentos da estabilidade da estabilidade dos estabelecimentos e da conexão com base na estabilidade.
A empresa está equipada com uma equipe profissional de engenharia de soldagem, familiarizada com a distribuição do estresse, o mecanismo de fusão e a reação da interface de vários metais e suas combinações durante a soldagem. Por exemplo, a soldagem entre alumínio e aço requer controle da entrada de calor para evitar a degradação do desempenho estrutural devido à formação de compostos intermetálicos quebradiços. Para esse fim, a Mingli Electric resolveu gradualmente o problema de soldagem desse tipo de combinação de material, otimizando a sequência de soldagem, projetando a camada de transição de buffer e selecionando materiais de soldagem adaptativa. Ao mesmo tempo, para materiais como liga de titânio, aço inoxidável, liga de cobre etc., a empresa também pode personalizar através de testes de processo e acessórios para garantir que as juntas sejam naturais e as soldas sejam densas e uniformes.
Durante o processo de implementação do projeto, a Companhia conduzirá a avaliação preliminar da viabilidade da soldagem e a verificação do processo com base nos requisitos específicos de desenho do Cliente e nos cenários de uso e combinaram simulação e análise do caminho de entrada térmica e tendências de deformação estrutural para reduzir erros e defeitos de soldagem gerados nas operações reais. A produção está equipada com um mecanismo de monitoramento de qualidade, e as posições juntas são inspecionadas uma a uma a uma a uma, e os problemas são descobertos e corrigidos em tempo hábil para garantir que cada peça soldada esteja em conformidade com as especificações técnicas e os padrões do cliente.
Para atender aos requisitos de serviço das peças estruturais sob diferentes condições de trabalho, a Mingli Electric também fornece serviços de tratamento de acompanhamento, como tratamento térmico pós-soldado para eliminar o estresse, a moagem da solda e a remoção de camadas de respingo e óxido, polimento eletroquímico para melhorar a consistência estética da solda e a resistência à corrosão, etc., para melhorar o desempenho geral. Para aplicações de engenharia com requisitos especiais, como vedações por pressão e forte resistência à fadiga, a empresa também pode realizar personalização exclusiva e amostra de amostra para processos de soldagem de acordo com os requisitos do projeto.
Com os recursos integrados do design de desenho, seleção de materiais, formulação de processos para soldagem e inspeção reais, a Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. pode não apenas realizar soldagem estável entre uma variedade de diferentes materiais metálicos, mas também fornece aos clientes soluções estruturais que atendem às necessidades de uso. A empresa sempre adere ao espírito de lutar pela excelência, melhora continuamente a adaptabilidade e a controlabilidade do processo de soldagem e fornece suporte confiável de soldagem e serviços técnicos a muitos setores. No futuro, em campos de fabricação mais sofisticados, a empresa continuará expandindo os limites de aplicação de diferentes soldagem de metal para ajudar os clientes a alcançar objetivos de design estrutural mais eficientes e integrados.

A empresa tem a capacidade de monitorar a qualidade em tempo real durante a soldagem para ajudar a melhorar a consistência e a estabilidade das peças soldadas?

No campo de soldagem Na fabricação industrial, alcançar a consistência do produto e a estabilidade estrutural é sempre a chave. Como processo para conectar permanentemente as estruturas metálicas, a soldagem afeta diretamente o desempenho da vida útil e da segurança do produto geral. A Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. está bem ciente da importância do controle do processo de soldagem, promove ativamente a aplicação da tecnologia avançada de fabricação e estabelece recursos de monitoramento de qualidade em tempo real para o processo de soldagem para ajudar as peças soldadas a manter boa consistência e estabilidade estrutural na produção de massa.
O processo de soldagem envolve várias variáveis, como corrente, tensão, velocidade, ângulo de soldagem e entrada de calor, etc. Um pequeno desvio desses parâmetros pode causar defeitos de solda. Para controlar efetivamente o processo de soldagem, a empresa está equipada com uma variedade de equipamentos automatizados e inteligentes para coletar dados importantes do processo e fornecer feedback em tempo real durante o processo de soldagem. O sistema pode monitorar indutivamente o comportamento dos arcos de soldagem, detectar indicadores de dados importantes, como flutuações de corrente, alterações de tensão e trajetória de operação de armas de soldagem, para identificar rapidamente a possível instabilidade de soldagem e fazer ajustes oportunos.
Antes de implementar operações de soldagem, a Mingli Electric formulará padrões detalhados de processo com base nas características do material e nas necessidades estruturais e executará predefinições de processo e ajustes dinâmicos através de sistemas de sensores e software de controle, para que cada soldagem seja executada na janela de processo mais adequada. Na produção em massa, essa abordagem orientada a dados reduz bastante as inconsistências causadas por erros operacionais humanos ou mudanças ambientais, garantindo que cada articulação soldada tenda a ser consistente em zonas afetadas pelo calor, fusão de solda e distribuição de tensão.
Para melhorar a estabilidade da soldagem, a empresa também introduziu tecnologias de detecção auxiliar, como monitoramento de imagens e imagens térmicas infravermelhas para observar o caminho de condução térmica e a distribuição da largura da solda durante a formação da solda. Através da análise em tempo real da forma do pool fundido e de sua evolução dinâmica do sistema visual, pode-se determinar se existem defeitos como inclusão de escória, infusão e redução da soldagem. O pessoal técnico pode fazer ajustes oportunos com base nisso para melhorar a repetibilidade e a controlabilidade das peças estruturais em diferentes lotes.
Após a soldagem, a empresa usará métodos de teste não destrutivos para amostrar e detectar peças-chave, incluindo ondas ultrassônicas, raios, pó magnético, etc. Esses resultados de testes serão incluídos no banco de dados de qualidade e comparados com dados em tempo real durante a soldagem para otimizar continuamente os parâmetros do processo e as configurações de equipamentos. Através de acumulação de dados e análise de tendências, as empresas podem obter melhoria contínua dos processos de soldagem para diferentes produtos e tipos de materiais e, assim, criar um sistema de gerenciamento de qualidade robusto e eficiente.
Um sistema completo de rastreabilidade de processo foi estabelecido dentro da empresa, que pode rastrear todas as informações do processo, como tempo de produção, número do equipamento, operador e parâmetros de processo com base no número de cada peça soldada. Esse sistema de rastreabilidade não apenas ajuda a descobrir e localizar rapidamente a fonte de problemas, mas também fornece aos clientes suporte de garantia de qualidade transparente.
Ao criar uma plataforma de controle de qualidade de soldagem com monitoramento em tempo real como núcleo, a Mingli Electric percebeu o gerenciamento visual de todo o processo, desde a preparação pré-soldagem, controle em soldado até inspeção pós-soldagem. Esse sistema não apenas melhora a consistência e a estabilidade das peças soldadas, mas também fortalece as capacidades de fabricação da empresa em campos de alta demanda, como estruturas para serviços pesados ​​e componentes complexos, e pode servir melhor as necessidades personalizadas dos clientes em muitos campos, como máquinas de engenharia, equipamentos de energia e transporte ferroviário. Na exploração e prática contínuas, a empresa continua a promover a atualização inteligente da soldagem, fornecendo forte suporte técnico para a produção estável de qualidade de soldagem.