Produção de peças de metal estampadas de alta precisão e alta resistência: desempenho do núcleo e tecnologia de processo para atender aos requisitos rigorosos de aplicativos

Durante o processo de fabricação de peças de metal estampadas , precisão dimensional, resistência à compressão, resistência ao impacto e nivelamento da superfície são os quatro indicadores de desempenho do núcleo para avaliar sua qualidade. Esses indicadores determinam diretamente se as peças podem atender aos requisitos rigorosos em aplicações práticas, especialmente em cenários críticos que requerem alta resistência e alta precisão.
A precisão dimensional refere -se ao grau de correspondência entre as dimensões das peças após o estampamento e os desenhos de design durante o processo de produção. Na moderna tecnologia de estampagem, a precisão dimensional é o principal indicador para avaliar a qualidade das peças de metal estampadas. Nossas peças de metal estampadas podem garantir que o erro dimensional das peças seja controlado dentro de uma faixa muito pequena e atinja precisão no nível de milímetro por meio de moldes precisos e processos de estampagem de alta velocidade. Essa precisão é crucial para os principais cenários de aplicação, como reforço de quadro, alojamento de motor e conectores de precisão. Por exemplo, na fabricação de caixas de motor, qualquer desvio dimensional ligeiro pode fazer com que o alojamento incompatível com componentes internos, afetando a operação normal do motor. Portanto, o controle dimensional de alta precisão pode não apenas melhorar a compatibilidade e a precisão da montagem do produto, mas também garantir a funcionalidade e a segurança do produto final.
A resistência à compressão refere -se à capacidade de uma parte de resistir à deformação ou ruptura quando submetida a pressão externa. As peças de metal estampadas são frequentemente usadas para peças estruturais que suportam forças externas, portanto sua resistência à compressão é crucial. Por exemplo, os reforços de quadros são usados ​​na indústria automotiva para suportar os impactos da força externa no corpo do carro, e as partes são necessárias para ter alta resistência à compressão para garantir que a estrutura do corpo do carro possa ser efetivamente protegida durante uma colisão. Em nossa produção de peças de metal estampado, a resistência à compressão é garantida selecionando materiais de alta resistência e otimizando o fluxo do processo. Especialmente ao produzir algumas peças submetidas a cargas pesadas ou ambientes de alta pressão, o controle preciso do processo de estampagem pode maximizar as propriedades mecânicas do material e garantir a estabilidade e a durabilidade das peças.
A resistência ao impacto refere -se à capacidade de uma parte de manter a integridade estrutural sem danos quando é submetida a impacto instantâneo ou vibração grave. Especialmente nos campos da fabricação de automóveis, alojamento de equipamentos eletrônicos etc., as peças geralmente são afetadas pelo impacto ou vibração externa, portanto, a resistência ao impacto é um padrão de qualidade muito importante. Através de seleção de material razoável e design preciso do processo, nossas peças de metal estampadas podem ter uma boa resistência ao impacto, garantindo alta precisão. Isso significa que, se é usado para dispositivos de absorção de energia de colisão automotiva ou caixas de proteção para produtos eletrônicos, essas peças podem manter um desempenho estável em ambientes complexos e reduzir os danos causados ​​por impactos externos.
A planicidade da superfície refere -se à suavidade e nivelamento da superfície de uma peça, refletindo a finura do processo de estampagem. A planicidade da superfície tem um impacto importante na aparência, precisão da montagem e resistência à corrosão da peça. Para cenários de aplicação que requerem boa aparência e alta qualidade da superfície, como conectores de precisão ou alojamentos de eletrodomésticos, a planicidade da superfície é crucial.
Forneça produção técnica de peças de metal estampado de diferentes tamanhos, usando uma variedade de tecnologias avançadas de processo de estampagem para garantir que cada parte possa atender aos requisitos de alta precisão e alta estabilidade. Especificamente, usamos principalmente três tipos diferentes de moldes de molde, molde, molde contínuo e molde passo a passo. A combinação dessas tecnologias nos permite fornecer as soluções mais adequadas para diferentes necessidades de produção.
A tecnologia de molde único é a tecnologia de molde de estampagem mais básica, adequada para o método de produção de estampagem única. Com a tecnologia de molde único, podemos processar uma peça completa em cada carimbo. Esse método é adequado para produção de pequenos lotes ou peças com estruturas relativamente simples, pode fornecer alta precisão e pode reduzir bastante o tempo de substituição e ajuste do molde na produção de pequenos lotes.
A tecnologia de molde contínuo usa várias etapas de estampagem do molde para obter várias operações de processamento em cada estampagem. Isso nos permite executar continuamente diferentes processos estampados, cisalhamento, flexão e outros processos em uma única máquina de estampagem para obter maior eficiência de produção. As matrizes contínuas são adequadas para a produção em massa, especialmente para peças com estruturas complexas que requerem várias operações. Pode melhorar bastante a eficiência da produção e garantir a estabilidade e a consistência das peças.
A tecnologia passo a passo é adequada para cenários que requerem formas mais complexas e refinadas de peças estampadas. Os matrizes passo a passo usam várias estações de carimbo ou combinações de matriz para concluir gradualmente todo o processo de formação da peça por meio de uma configuração única e operações contínuas de estampagem em várias etapas. Esses processos geralmente incluem cisalhamento, perfuração, flexão, alongamento, formação, etc. A forma da peça será gradualmente refinada e ajustada em cada etapa do processo de estampagem até que seja concluída. Essa tecnologia é geralmente usada para produzir peças com formas complexas ou que requerem corte de alta precisão. Pode melhorar a precisão das peças e garantir alta consistência durante a produção em massa.