Como obter produção eficiente e fabricação integrada de peças complexas por meio de moldagem por injeção?

Explicação detalhada do fluxo do processo de moldagem por injeção plástica

O moldagem por injeção de plástico O processo pode ser refinado em quatro etapas principais, cada etapa tem um impacto crítico na qualidade do produto final:
1. Plastificante
O plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Cavidade de injeção
Após a conclusão da plastificação, o derretimento é rapidamente injetado na cavidade no molde de metal sob alta pressão. A velocidade e a pressão da injeção precisam ser ajustadas de acordo com a estrutura do produto, o que não deve apenas evitar a insatisfação no preenchimento, mas também impedir defeitos como flashes e rebarbas.
3. Resfriamento
O plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Captação aberta de molde (ejeção)
Depois que o produto é resfriado, o molde é aberto e fechado e as peças moldadas são ejetadas através de mecanismos como Thimbles. Este link deve garantir uma liberação suave de molde e evitar arranhões ou danos ao produto.

Análise das vantagens da moldagem por injeção plástica em comparação com os processos tradicionais

1. Altamente automatizado e reduz a intervenção humana
O equipamento de moldagem por injeção plástica pode realizar operação automática ao longo do processo e suporta funções robóticas de peças automáticas, pinça de molde, carregamento e teste, reduzindo significativamente os custos de mão -de -obra e a probabilidade de erros humanos e melhorar a estabilidade da linha de produção.
2. Alta taxa de utilização de matérias -primas, reduzindo o desperdício
O processamento mecânico tradicional é frequentemente "fabricação de material subtrativo", ou seja, removendo o excesso de materiais através do corte, enquanto a moldagem por injeção de plástico é uma tecnologia de "moldagem por rede próxima", e a taxa de utilização de materiais pode atingir mais de 95%, o que é especialmente adequado para necessidades de produção ambientalmente amigável e em larga escala.
3. Excelente consistência do produto e repetibilidade
Através de moldes padronizados e configurações de parâmetros, o tamanho, a força e o acabamento dos produtos produzidos a cada vez são altamente consistentes, evitando diferenças artificiais e garantindo a estabilidade do lote.
4. Adapte -se à fabricação de peças estruturais complexas
Para peças com estruturas complexas, formas irregulares e precisão e pequena precisão (como conchas eletrônicas, plugues automotivos), a moldagem por injeção de plástico pode ser formada de uma só vez sem processamento secundário, melhorando a eficiência da produção e a confiabilidade dos componentes.

Ampla gama de aplicações para atender às necessidades de diversas indústrias

Atualmente, nossos produtos de processamento de plástico são amplamente utilizados em materiais de construção, fabricação de automóveis, eletrodomésticos, comunicações eletrônicas, automação industrial e outras indústrias. Dos componentes funcionais com formas geométricas complexas a peças estruturais com alta resistência ao calor, alto isolamento e alta resistência, a razão do material, a estrutura do molde e os métodos de tratamento de superfície podem ser personalizados de acordo com o cliente precisa atingir a unidade de função e estética.
O following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: