Uma nova altura da fabricação de precisão: uma análise abrangente das vantagens técnicas e perspectivas de aplicação do processamento interno de roscas

Tecnologia central: do corte tradicional à formação eficiente
O princípio básico de Processamento de rosca interna é gerar uma estrutura helicoidal com afinação específica e forma geométrica na superfície da parede do orifício através do corte, extrusão ou formação. Essas estruturas rosqueadas podem realizar conexão de fixação, vedação, posicionamento e outras funções e são amplamente utilizados em vários cenários, como conexão de parafuso, vedação hidráulica e ajuste de precisão.
Atualmente, fornecemos até 6 métodos de processamento convencional para atender às diversas necessidades de micro discussão para peças estruturais de grande diâmetro:
Tocando:
Tapping é um método de processamento que forma diretamente roscas internas na superfície da peça de trabalho girando a torneira, adequada para tamanho padrão e peças de trabalho produzidas em massa. Devido ao seu processo simples e alta eficiência, é especialmente adequado para materiais comuns na produção em massa, como aço, liga de alumínio, cobre etc. usando a máquina de toque automática de alta precisão, uma grande quantidade de processamento de roscas internas pode ser concluída em pouco tempo, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção. Além disso, a moderna tecnologia de toque CNC suporta ajuste automático de parâmetros de corte para garantir a consistência do produto e a qualidade da linha.
Fresagem de roscas: a moagem da linha é uma técnica para cortar roscas internas usando um cortador de moagem com várias arestas, adequado para estruturas roscadas que requerem alta precisão e formas especiais. Comparado com os métodos tradicionais de batida, a moagem de roscas pode ser usada para processamento de roscas com diâmetros maiores e pode efetivamente evitar os possíveis problemas de quebra da torneira durante a batida. O processo de moagem de roscas pode fornecer maior precisão de roscas e acabamento superficial e é especialmente adequado para o processamento de formas geométricas complexas, orifícios profundos e materiais difíceis, atendendo a requisitos mais altos para a resistência e a vedação da linha.
Extrusão a frio Formação: A formação de extrusão a frio é um processo de deformação plástica de materiais metálicos por alta pressão à temperatura ambiente para formar roscas internas. É adequado para componentes que requerem alta continuidade de resistência e fibras. Esse processo não produz chips, evitando as perdas de material durante o corte e o aumento da força das peças. Os fios internos excluídos a frio não apenas têm excelente resistência à tração, mas também melhoram a resistência à fadiga dos fios. Portanto, eles são amplamente utilizados em componentes que requerem alta resistência e durabilidade, como peças automotivas do motor, equipamentos aeroespaciais etc.
Tapping Acabing: A combinação da tecnologia de tocar e acabamento pode melhorar ainda mais a precisão do acabamento e a dimensional do thread com base no toque tradicional. Usando torneiras de alta precisão e ferramentas de acabamento, defeitos de superfície, como rebarbas e camadas de óxido, que podem ocorrer durante o processo de batida, podem ser efetivamente removidos, garantindo que a superfície da rosca seja lisa e livre de defeitos. O acabamento é geralmente usado em aplicações de vedação e montagem de alta demanda, que podem garantir o acabamento da superfície rosqueada e reduzir os problemas de atrito e vazamento. É especialmente adequado para o processamento de peças em sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Tocamento personalizado para ferramentas especiais: para algumas peças de trabalho com perfis especiais de threads ou materiais específicos, os métodos convencionais de extração podem não atender aos requisitos de processamento. Nesse momento, surgiu a tecnologia de tocar de ferramentas personalizadas. Ao personalizar torneiras de alto desempenho e ferramentas de corte de acordo com necessidades específicas, desafios especiais de processamento, como alta dureza, materiais fáceis de adesivos e estruturas de precisão, podem ser efetivamente tratados. As ferramentas de tapagem personalizadas não apenas melhoram a eficiência do processamento, mas também garantem a precisão da linha e são adequadas para aplicações de ponta, como aeroespacial, equipamentos médicos e instrumentos de precisão.
LING MULTI-AXIS CNC Milling Thread: A moagem de encadeamento CNC de ligação com vários eixos é uma tecnologia de usinagem avançada que atinge a moagem de roscas de precisão de peças estruturais complexas e orifícios profundos através do controle síncrono de vários eixos. Essa tecnologia é particularmente adequada para o processamento de peças de alta precisão e complexas, como componentes nas indústrias aeroespacial, motores automotivos e dispositivos médicos. Ao usar os sistemas CNC de alta precisão, a precisão, velocidade e estabilidade da moagem de roscas são significativamente aprimoradas, garantindo a usinagem de roscas em uma variedade de formas complexas, reduzindo os erros manuais e melhorando a qualidade da usinagem.

Garantia de precisão: Controle estritamente todos os micrômetros
O encadeamento interno não apenas precisa ser coordenado com o fio externo, mas também apresenta requisitos extremamente altos para precisão geométrica e qualidade da superfície. Todos os nossos processos internos de processamento de roscas seguem os seguintes padrões principais:
A precisão do passo pode atingir ± 0,01 mm, garantindo sincronização estável de transmissão e posicionamento rotacional;
O nível de ajuste do encadeamento pode ser controlado dentro da faixa de tolerância 6H/7H para atender às necessidades da montagem de precisão;
A rugosidade da superfície pode atingir um mínimo de RA0.4μm, que atende aos requisitos de vedação de alta pressão ou conexões deslizantes.
Na área de vedação de roscas do corpo da válvula de alta pressão, resolvemos efetivamente o problema de vazamento causado pela superfície áspera do processamento tradicional através da tecnologia de acabamento secundário de extrusão a frio; Na posição do orifício do rolamento de precisão, usamos um cortador especial de moagem de várias lâminas, combinando velocidade constante do fuso e resfriamento direcional para garantir que o salto circular de cada diâmetro inferior da rosca seja controlado dentro de 0,02 mm.

Materiais diversos: Adequado para 30 materiais de classe industrial
Atualmente, podemos realizar processamento de roscas internas de alta qualidade em mais de 30 materiais, cobrindo:
Materiais de metal: 304/316 Aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio, liga de titânio, liga de magnésio, cobre, latão, aço de liga;
Materiais não metálicos: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS e outros plásticos de engenharia;
Peças estruturais especiais: matriz de material composto, peça de trabalho com revestimento duro, estrutura de formato profundo.
Ao escolher o material da ferramenta certo, o método de tratamento de superfície e refrigeração, podemos resolver efetivamente problemas, como alta dureza material, baixa condutividade térmica e ligação de zonas de processamento.

Amplamente utilizado: cobrindo todas as áreas de fabricação de equipamentos de ponta
Como a estrutura do núcleo de conexão e vedação, os roscas internas são amplamente utilizadas nos seguintes campos: